Ochrana převodníků diferenčního tlaku před korozivními nebo abrazivními procesními médii je zásadní pro zajištění jejich dlouhé životnosti a přesnosti. Zde je několik způsobů, jak této ochrany dosáhnout:
Membránová těsnění (chemická těsnění): Membránová těsnění izolují snímač tlaku od přímého kontaktu s procesním médiem pomocí flexibilní membrány vyrobené z materiálů odolných vůči korozi a otěru, jako je PTFE nebo tantal. Membrána je naplněna přenosovou kapalinou (např. silikonovým olejem nebo glycerinem), která přenáší procesní tlak na senzor. Tato těsnění chrání převodník před nepříznivými podmínkami, zajišťují integritu měření a usnadňují údržbu tím, že umožňují snadnější čištění a výměnu membrány, aniž by došlo k narušení převodníku. Membránová těsnění jsou zvláště užitečná v aplikacích zahrnujících vysoce korozivní chemikálie, kaly nebo média s částicemi.
Nátěry: Ochranné nátěry poskytují dodatečnou bariéru k podkladovému materiálu smáčených částí vysílače. Povlaky PTFE (teflonové) jsou široce používány pro svou chemickou odolnost a nepřilnavé vlastnosti, které zabraňují usazování a usnadňují čištění. Keramické povlaky nabízejí stoupající tvrdost a odolnost proti oděru, takže jsou ideální pro aplikace s abrazivními částicemi. Aplikace těchto nátěrů by měla být prováděna s přesností, aby bylo zajištěno rovnoměrné pokrytí a přilnavost. Pravidelné kontroly jsou nezbytné pro zjištění jakéhokoli opotřebení nebo poškození nátěrů a pro jejich opětovné nanesení podle potřeby.
Systémy čištění: Systémy čištění zahrnují nepřetržité nebo přerušované proplachování snímacích vedení inertní nebo nekorozivní kapalinou, jako je dusík nebo čistý vzduch. To zabraňuje přímému kontaktu procesního média s převodníkem, čímž je chráněn před korozí a otěrem. Proplachovací systémy jsou nezbytné v aplikacích, kde jsou média náchylná ke krystalizaci, polymeraci nebo usazování, které mohou blokovat snímací vedení. Proplachovací kapalina musí být kompatibilní s procesním médiem i převodníkem, aby se zabránilo kontaminaci nebo interferenci s měřením. Správný návrh a údržba systému čištění jsou zásadní pro zajištění účinného provozu.
Filtrace: Instalace filtrů nebo sít před převodníkem diferenčního tlaku pomáhá odstranit částice a abrazivní látky z procesního média. Filtry s velikostí ok vhodné pro konkrétní aplikaci mohou zabránit poškození citlivých součástí vysílače. U vysoce abrazivních médií zvažte použití slinutých kovových filtrů nebo cyklónových separátorů, které zvládnou vysoké zatížení částicemi. Pravidelná údržba a výměna filtračních prvků je nezbytná pro udržení účinnosti filtrace a zabránění poklesu tlaku nebo ucpání, které by mohlo ovlivnit přesnost měření.
Dálková montáž: Dálková montáž zahrnuje umístění převodníku diferenčního tlaku mimo drsné procesní prostředí pomocí kapilárních trubic naplněných inertní kapalinou. Toto nastavení umožňuje umístění vysílače na dostupnější a méně agresivní místo, čímž se snižuje riziko poškození korozivními nebo abrazivními médii. Kapilární trubice přesně přenášejí tlak z procesu do vysílače. Správný výběr materiálů kapilárních trubic a kapalin je zásadní pro zajištění kompatibility s podmínkami procesu a pro zachování přesnosti měření. Pravidelná kontrola a údržba kapilárních trubic je nezbytná pro zajištění, že zůstanou bez netěsností a ucpání.
PB8400 jiskrově bezpečný typ odolný proti výbuchu
