Teplota: Kolísání teploty představuje pro snímače hladiny kapalin mnohostranné výzvy. Při zvýšených teplotách mohou materiály obsažené ve vysílači podléhat tepelné roztažnosti, čímž se mění jejich fyzikální rozměry a mechanické vlastnosti. Tento fenomén přesahuje pouhou expanzi; může vyvolat pnutí v materiálech, což může vést k mikrostrukturálním změnám nebo deformaci. Těsnění, membrány a elektronické součásti jsou zvláště náchylné, protože jejich výkon se může při tepelném namáhání zhoršit. Například elastomerová těsnění mohou ztratit svou pružnost, což ohrozí jejich schopnost udržet těsné utěsnění, zatímco elektronické součásti mohou zaznamenat změny ve vodivosti nebo výkonnostních charakteristikách. Kromě toho mohou teplotní rozdíly mezi součástmi vyvolat teplotní gradienty, zhoršit tyto účinky a zavést další zdroje chyb. Naopak nízké teploty mohou vyvolat kontrakci materiálů, potenciálně bránit pohyblivosti pohyblivých částí nebo způsobit ztuhnutí těsnění a ztrátu pružnosti. Tepelné cyklování, převládající v aplikacích vystavených rychlým změnám teploty nebo provozovaných v extrémních prostředích, tyto problémy ještě zhoršuje tím, že vystavuje materiály střídavému namáhání, zrychluje únavu a potenciálně vede k předčasnému selhání.
Tlak: Kolísání tlaku představuje pro snímače hladiny kapalin náročnou výzvu, zejména v aplikacích vyznačujících se prostředím s vysokým tlakem nebo výraznými tlakovými rozdíly. V takových podmínkách jsou součásti převodníku vystaveny mechanickému namáhání, které může překročit jejich mez kluzu, což vede k deformaci, plastické deformaci nebo dokonce ke katastrofálnímu selhání. Například membrány, které se běžně používají ve snímačích citlivých na tlak, mohou pod vysokým tlakem vykazovat nadměrné vychýlení nebo prasknutí, což ohrožuje jejich schopnost poskytovat přesná měření. Podobně mohou konstrukční součásti, jako jsou pouzdra, příruby nebo montážní konzoly, docházet k deformaci nebo únavovému praskání, pokud nejsou adekvátně navrženy tak, aby vydržely aplikované tlaky. Rozdíly tlaku napříč snímacím prvkem mohou způsobit chyby měření, zejména u převodníků založených na rozdílu tlaku, což vyžaduje kompenzační algoritmy, které tyto vlivy zohlední. Změny procesního tlaku mohou ovlivnit hustotu a stlačitelnost procesní tekutiny, změnit její hydrostatickou výšku a komplikovat výpočty měření hladiny. Pro zajištění spolehlivosti a přesnosti měření hladiny kapaliny ve vysokotlakých prostředích je zásadní výběr tlakově dimenzovaných komponent a použití robustních konstrukčních postupů.
Chemické složení: Chemická kompatibilita je prvořadým hlediskem při návrhu a provozu snímačů hladiny kapalin, zejména v aplikacích zahrnujících agresivní nebo korozivní kapaliny. Vystavení takovým tekutinám může spustit kaskádu škodlivých účinků, od degradace materiálu až po katastrofické selhání. Korozivní chemikálie mohou narušit strukturální integritu součástí vysílače a způsobit důlkovou korozi, praskání nebo křehnutí. Například kovové součásti mohou podléhat chemickým reakcím vedoucím ke korozi nebo galvanické korozi, pokud jsou vystaveny odlišným kovům nebo elektrolytům. Nekovové materiály, jako jsou polymery nebo elastomery, se mohou působením chemikálií degradovat, ztrácet své mechanické vlastnosti nebo podléhat chemickému bobtnání. Abrazivní kapaliny obsahující nerozpuštěné pevné látky nebo částice mohou zhoršit opotřebení pohyblivých částí nebo prvků snímače, urychlit mechanickou únavu a snížit přesnost měření. Viskózní kapaliny představují svůj vlastní soubor problémů, které brání pohyblivosti pohyblivých částí nebo brání toku kapaliny uvnitř vysílače, čímž ovlivňují dobu odezvy a dynamický výkon.
Plně plochá membrána se závitem PB83 2
