Použitím
RTD snímače je skvělý způsob, jak sledovat teplotu klimatizačních a topných systémů. Tyto senzory jsou navrženy pro měření teploty vzduchu a umožňují vám upravit průtok vzduchu, teplotu a tlak. Tyto snímače jsou k dispozici v různých velikostech, od malých izolovaných snímačů až po velké neizolované snímače, a lze je osadit různým příslušenstvím.
Výběr správného snímače teploty pro aplikaci měření je kritickým krokem při navrhování systému. Různé typy senzorů mají různé úrovně přesnosti a výkonnostních charakteristik. Výběr nejvhodnějšího typu senzoru může zlepšit přesnost a snížit provozní náklady.
Dalším krokem při výběru vhodného snímače teploty pro vaši aplikaci měření je výběr vhodné konfigurace zapojení. Nejběžnější konfigurací je 3vodičový design, který používá dva vodiče k vedení budícího proudu přes prvek RTD. K dispozici jsou také dvouvodičové a čtyřvodičové konfigurace. Každý z nich má jiné výhody a nevýhody.
Nejdůležitějším faktorem při výběru správného senzoru pro aplikaci měření je cílový výkon. Toho je dosaženo výběrem snímacího prvku, který poskytuje požadovanou přesnost a snižuje zdroje chyb. Mezi nejběžnější typy snímacích prvků patří platina, měď a nikl. Tyto materiály se běžně používají při výrobě snímacích prvků RTD.
Většina RTD je kalibrována při 0 stupních Celsia. Důležitým faktorem je však také teplotní rozsah RTD. Teplotní rozsah závisí na typu prvku použitého k sestavení snímacího prvku.
Platina je nejběžnějším snímacím prvkem pro RTD, ale lze použít i drátové snímače. Konstrukce s vinutým drátem je zvláště užitečná v chladnějších aplikacích. Na rozdíl od termočlánků, které nejsou vhodné pro kryogenní aplikace, jsou RTD navrženy tak, aby dobře fungovaly při teplotách až -200 stupňů Celsia.
Výběr správného odporu je dalším faktorem při určování přesnosti a stability. Běžně používané materiály v odporových strukturách jsou měď, nikl a platina. Čím vyšší je čistota použitého kovu, tím lepší je výkon. Obecně platí, že čím vyšší je čistota, tím méně chyb se zavádí. Je také důležité zvážit úrovně znečištění vodičů. Pokud je vodič znečištěný, chyba se zvýší. Stejně tak dráty, které jsou příliš tenké nebo příliš silné, mohou ovlivnit přesnost.
Častým problémem termočlánků je kontaminace drátu. Kromě toho je teplotní rozsah RTD rozhodující pro návrh řešení senzoru. Výběr nejlepšího RTD pro danou aplikaci je nejlepší způsob, jak minimalizovat drift pole a snížit hluk systému.
Použití správného příslušenství pro snímače RTD je nutností pro správnou instalaci a údržbu těchto zařízení. Tvarovky by měly být pevné, bezpečné a schopné požadované délky zasunutí. Mělo by být také schopné zajistit těsné utěsnění.
Termočlánky jsou standardní součástí mnoha průmyslových procesů. Běžně se používají k měření a řízení teploty v rafinačních procesech a dalších kritických průmyslových odvětvích. Jsou také k dispozici pro vědecký výzkum a OEM aplikace. Dodávají se v mnoha tvarech a velikostech, od malých přímých plášťů až po trubky a potrubí s velkým průměrem. Mohou být vyrobeny z nerezové oceli, mosazi nebo jiných materiálů, v závislosti na aplikaci.
RTD neboli odporový teplotní detektor je zařízení, které používá elektronický obvod k měření teploty kapaliny nebo plynu. Obvod je řízen průchodem malého proudu odporovým prvkem. Odpor se zvyšuje s teplotou. Tento odpor se mění s teplotou a výsledné napětí se převádí na teplotně kalibrované jednotky. Teplota látky se obvykle měří ve stupních Celsia. Na trhu existuje mnoho typů RTD, z nichž mnohé jsou navrženy tak, aby splňovaly ty nejnáročnější podmínky. Jsou také trvanlivé a odolné proti nárazům. Odpor RTD lze měřit v ohmech a jeho doba odezvy se liší v závislosti na typu použitého RTD.
Armatura je vyrobena z nerezové oceli s hrotem z nerezové oceli dostatečně velkým, aby držel sondu bezpečně na místě. Dodává se také s kompresní ucpávkou. Jedná se o jednoduchý a efektivní způsob, jak zajistit správnou instalaci sondy do teploměrné jímky a je zvláště užitečný v aplikacích, kde nelze použít standardní armatury.
Termočlánky jsou nezbytnou součástí kritických průmyslových procesů, jako je petrochemická, potravinářská a chemická výroba. Používají se také ve vědeckém výzkumu, zejména při měření relativních teplot. Používají se také v řetězcích distribučních procesů a v kritických aplikacích, jako je farmaceutická výroba. Používají se také ve výrobě, balení a dalších průmyslových aplikacích snímání. Jsou zvláště užitečné v prostředích, která mohou být vystavena extrémním teplotám.
Nejlepší způsob, jak vybrat správnou armaturu pro váš snímač RTD, je porozumět aplikaci a typu aplikace a poté určit velikost, tvar a materiál vhodné kompresní armatury. To zajistí správnou délku zasunutí a bezpečné spojení bez úniku.
Ať už potřebujete měřit teplotu v extrémně chladném prostředí nebo v chemickém průmyslu, snímače RTD vám mohou poskytnout přesné údaje. Tyto senzory jsou oblíbenou volbou pro měření teploty. Poskytují rychlé a přesné čtení a jsou velmi stabilní. Na výběr je mnoho typů RTD senzorů. Patří mezi ně platina, nikl a wolfram. Každý typ senzoru má své výhody a nevýhody.
Platinové snímače RTD mají vynikající dlouhodobou přesnost a odolnost proti korozi. Lze je použít i při vysokých teplotách. Běžně se používají v chemickém zpracovatelském průmyslu, ale lze je použít i ve farmaceutickém vývoji. Používají se také k měření teploty v polovodičovém průmyslu.
Dalším typem snímače je termočlánek. Má vodiče ze dvou různých materiálů. Naměřená hodnota odporu je poté převedena na hodnotu teploty. Každý typ má k měření specifický teplotní rozsah. Díky tomu je výroba termočlánků levnější než RTD. Termočlánky měří teploty od -180 stupňů Celsia do 2 320 stupňů Celsia. Teplotní rozsah těchto senzorů se značně liší v závislosti na použitých materiálech.
Nejběžnějším typem snímače RTD je platinový snímač. Tyto senzory produkují nejpřesnější teplotní koeficienty. Jsou také známé svou vysokou dlouhodobou stabilitou. Používají se také v chemickém a farmaceutickém průmyslu, kde potřebují pracovat v přesných prostředích.
Dalším typem RTD snímače je nikl-železný snímač. Tyto snímače mají železné jádro obalené niklem. Mají dobrou odolnost proti korozi, ale jsou náchylné ke korozi. Tento typ snímače je také náchylný ke ztrátě stopování, ke které dochází, když snímač čte částečně v prostředí. Senzory by měly být ponořeny dostatečně hluboko do média, aby nedošlo ke ztrátě stonku.
Dalším typem snímače RTD je snímač záporného teplotního koeficientu. Tyto senzory mají negativní odpor při 0 stupních Celsia. Tyto senzory lze použít k měření teplot pod -80 stupňů Celsia. Tyto senzory se používají v chemickém průmyslu, kde je vyžadována přesnost. Používají se také v polovodičovém průmyslu, který vyžaduje, aby fungovaly v nedotčených podmínkách. Používají se také v potravinářském průmyslu k měření teploty potravin.
Teplotní rozsah snímače RTD se liší v závislosti na kovu použitém pro odporový prvek. Nejběžnějšími typy jsou nikl a platina. Tyto snímače jsou levnější než platinové RTD. Niklové snímače však při vyšších teplotách ztrácejí přesnost. Jsou také křehké. Tyto snímače se obvykle dodávají s pláštěm z nerezové oceli.
Nejběžnějším olověným materiálem pro snímače RTD je měď. To proto, že měď vykazuje specifický vztah mezi odporem a teplotou. Délka odporového drátu se zvyšuje s teplotou. Je důležité, aby odporový vodič nebyl zkroucený, protože by mohlo dojít k poškození RTD. Je také důležité, aby vodiče splňovaly požadavky na odpor RTD.
Pancéřovaná střední a nízká tepelná odolnost
Ningbo Qingyang Automation Technology Co., Ltd. je slavný čínský dodavatel pancéřového tepelného odporu řady WZPK a výrobci pancéřového tepelného odporu řady OEM/ODM WZPK. Disponujeme moderním a kompletním špičkovým testovacím zařízením v průmyslu, fyzikálními zkušebními laboratořemi, automatickým tlakovým kalibračním zařízením, automatickým teplotním kalibračním zařízením, velkoobchodním pancéřovaným tepelným odporem řady WZPK atd. Výše uvedená zařízení mohou plně zajistit poskytování vysoce přesné finální zakázky Pancéřovaná tepelná odolnost řady WZPK zákazníkům a může zajistit, že zákazníci mohou splnit požadavky na všestranné testování fyzikálních a chemických vlastností materiálů, vysoce přesné testování geometrických rozměrů atd.